316L不锈钢的焊接技术

不锈钢是功能性材料，也是现代结构材料。以其高耐蚀性（氧化性酸、有机酸、气蚀）、易成形性、高强度和易切削加工等性能而成为重要的钢铁材料。并被广泛地应用于各工程领域尤其在诸如化工食品机械等行业

。目前我国石油化工、能源行业所用的不锈钢大多以镍铬合金。而含钼型不锈钢种316L
由于优异的耐腐蚀性，成为其中应用较为广泛的一类合金。研究并制定合理的316L 奥氏体不锈钢的焊接工艺，对于指导生产具有重要意义。

1、奥氏体不锈钢的性能和焊接性分析

316L 奥氏体不锈钢的性能

316L 奥氏体不锈钢热导率低、线膨胀系数大，无磁性；抗拉强度≥550N/mm2，
，屈服强度≥480N/mm2

焊接性分析

1、焊接裂纹

(1) 316L 奥氏体不锈钢的导热系数大约只有低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。

(2) 316L 奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大,结晶时间较长,且奥氏体结晶的枝晶方向性强,所以杂质偏析现象比较严重。
综上所述，316L 奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生焊接热裂纹,包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等。

2、焊接接头的晶间腐蚀

晶间腐蚀发生于晶粒边界，所以叫晶间腐蚀。它是奥氏体金属最危险的破坏形式之一。奥氏体不锈钢晶间腐蚀的原因，目前大家公认的是晶界区贫铬的理论。室温条件下，碳在奥氏体中的溶解度很小，约为0.02%～0.03%，当碳的含量超过这个范围时，碳就不断的向奥氏体晶界扩散，并很容易的和铬形成铬化物，造成奥氏体边界铬含量的贫乏，当铬的含量低于一定浓度时，便失去了抗腐蚀能力，在腐蚀介质中使用，便会产生晶间腐蚀。

因此，焊接晶间腐蚀和焊接热裂纹是影响316L奥氏体不锈钢焊接质量的关键，在焊接过程中，要注意防止贫铬层和热裂纹的产生。

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